Das Einpressen muss rundum möglichst gleichmäßig erfolgen, daher schied die Verwendung einer Zange aus. In Quetschrichtung wird der Durchmesser der Hülse zwar verringert, dafür aber in der dazu senkrechten Richtung breiter. Das brachte mich auf die Herstellung eines einfachen Werkzeugs.
Aus einem T-Profil und einem Bandeisen, beides ST35, entstand durch Einsägen
und Nachfeilen eine v-förmige Kerbe mit einem Öffnungswinkel von 60°
sowie v-förmige 60°-Nase, welche an der Spitze ebenfalls eine V-Kerbe
mit 60° erhielt. Das Ende des Bandeisens hat also quasi ein M-Profil.
Quetschwerkzeug aus 4 - 5mm dickem ST35
Die Abmessungen sind so gewählt, dass die Werkzeugteile nach dem Einlegen
der Hülse noch ca. 2mm Abstand von einander haben.
Der Quetschvorgang ist denkbar einfach. Das T-Profil wird mit dem T-Balken auf einen massiven Untergrund (Amboss) gelegt - V-Kerbe nach oben. Die biegsame Welle wird in die Hülse gesteckt, so weit es geht und in die Kerbe gelegt. M-Profil aufsetzen und mit einem schweren Hammer mit möglichst nur einem Schlag die Hülse quetschen. Nun um 60° drehen und mit einem zweiten Schlag das Werk vollenden.
Der blaue Ring stellt die Hülse und der rote Kern die Welle dar.
Der Deltaschleifer läuft seit der Instandsetzung seit langem wieder einwandfrei.